混凝土输送泵使用过程液压油的作用及留意事项

液压油用于混凝土泵液压传动系统中作中间介质，起传递和转换能量的作用，同时还起着液压系统内各部间件的润滑、防腐蚀、冷却、冲洗等作用。若液压油有污染或选用不当将影响整个液压系统运行可靠性，降低液压元件的使用寿命，甚至影响整套设备运行安全性，引发事故。

1．选择优质的液压油

使用优质的液压油是保证系统正常运行的关键，选择液压油时应从以下几个方面严格把关。

(1)良好的抗磨性及润滑性。液压系统有大量的运动部件需要润滑以防止相对运动表面的磨损，良好抗磨润滑性降低机械摩擦，保证主油泵、马达的使用寿命。特别是混凝土泵系统压力高达32MPa，对液压油的抗磨性要求要更高，我们选用抗磨液压油牌号YB-46。

(2)良好的抗氧化性。混凝土泵液压油要求温度控制在30～60℃，温度再高将大大降低液压油使用寿命。温度过高液压油氧化过程加快，氧化后会使黏度升高；随时间延长，形成氧化物增多，沉淀，堵塞过滤器，特别是主油泵柱塞，引起液压系统工作不正常。

(3)适当的运动黏度。运动黏度是油液流动性能指标，适当的运动黏度是选择液压油时首先考虑的因素。相同的工作压力下，黏度过高，液压部件运动阻力增加，升温加快，液压泵的自吸能力下降，管道压力降和功率损失增大；若黏度过低，使得滑动部件油膜变薄，支承能力下降，不能保证机械部分良好的润滑条件，加剧零部件的磨损，且系统泄漏增加，引起泵的容积效率下降。经过我们长期实践经验，混凝土泵液压系统一般选用YB-46，液压油40℃时运动黏度41.4～50.6。

(4)良好的黏温特性。黏温性是指油液黏度随温度升降而变化的程度，通常用黏温指数表示。黏温指数越大，工作中油液黏度随温度升高下降越小，从而系统的内泄祸不致过大。

混凝土泵的作业工况较为恶劣，作业过程中，系统的油温随负载及环境温度而变化，故黏温指数不得低于95。

(5)与密封材料、环境的相容性要好。液压油会使与其接触的密封元件发生溶胀、软化、硬化等，使密封材料失去密封作用。液压系统由于泄漏、密封失效等原因，导致液压油流出，如果液压油与环境不相容，将会对环境造成污染。所以要求液压油与密封材料能相互适应。

(6)良好的抗燃性。抗燃性好液压油应有较高的闪点、着火点和自燃点。

(7)良好的抗剪切安定性。混凝土泵作业时，换向阀的频繁换向，主油泵连续工作，液压油经过泵、换向阀时，经受剧烈的剪切作用，导致油中的一些大分子聚合物如增黏剂的分子断裂，变成小分子，使黏度降低，当黏度降低到一定的程度液压油就不能使用。

(8)良好的抗乳化性和水解安定性。液压油在使用过程中不可避免地要接触水分和空气，液压油氧化产生腐蚀酸液对各液压元件破坏，影响液压系统的正常工作。

2．液压油质量的判断

液压油经过一段时间使用后，可能受到污染，品质会发生变化，继续使用会对系统造成不良损坏。因此应定期对液压油进行检查。液压油是否污染，可以通过看、闻、简单试验进行判断。

(1)液压油是否污染检查。滴一滴液压油在滤纸上，液压油迅速扩散，中间无沉积物，说明油质正常；若扩散慢，且中间有沉积物，说明液压油已污染，油质变坏；取一薄金属片，加热，滴一滴液压油，若有爆裂现象说明液压油中含有水，该方法能检验出油中含水0.2%以上；取干净棉球，蘸少许液压油，然后点燃，若有“嘭啪”声说明液压油中古有水。

(2)通过气味判断。有刺激性气味，说明液压油高温氧化；燃油昧，说明可能掺入燃油。

(3)通过观察颜色进行判断。液压油呈乳白混浊状，说明液压油已进水；液压油呈黑褐色，说明液压油高温氧化。

(4)黏度简单判断。将两种不同液压油各取一滴滴在一块倾斜的干净玻璃上，看哪种流动较快，则其黏度较低。