普通单向阀的故障分析与排除

1．单向阀内泄漏严重

(1)原因分析。

1)阀座孔与阀芯孔同轴度较差，阀芯导向后接触面不均匀，有部分“格空”。

2)阀座压人阀体孔中时产生偏歪或拉毛损伤等。

3)阀座碎裂。

4)弹簧变软。

5)滑阀拉毛。

6)装配时，因清洗不干净，或使用中油液不干净，污物滞留或粘在阀芯与阀座面之间，使阀芯锥面与阀体锥面不密合，造成内泄漏。

(2)故障排除。

1)应重新铰、研加工或者将阀座拆出重新压装再研配。

2)应将阀座拆出重新压装再研配或者重新铰、研加工。

3)应予以更换阀座，并研配阀座。

4)应予以更换弹簧。

5)应重新研配。

6)应重新检查、研配、清洗，同时更换干净的液压油。

2．单向阀外泄漏

(1)原因分析。

1)管式单向阀的螺纹连接处，因螺纹配合不好或螺纹接头未拧紧而产生外漏。

2)板式阀的外褊主要由于在安装面及螺纹堵头处的密封出现问题。

3)阀体有气孔砂眼，被压力油击穿造成的外漏。

(2)故障排除。

1)应检查并拧紧接头，并在螺纹之间缠绕聚四氟乙烯胶带密封或用O形密封圈。

2)可检查安装面及螺纹堵头处的O形密封圈是否可靠，根据情况予以排除。

3)一般要补焊或更换阀体。

3．不起单向作用

(1)原因分析。

1)滑阀在阀体内咬住。

2)漏装弹簧或者弹簧折断。

(2)故障排除。

1)应认真检查，如当阀体孔变形时、当滑阀配合处有毛刺时、当滑阀变形胀大时等情况都会使滑阀在阀体内咬住而不能动作。此时应修研阀座孔、修除毛刺、修研滑阀外径。

2)应补装弹簧或者应更换弹簧。

4．发出异常的声音

(1)原因分析。

1)液压油的流量超过允许值。

2)与其他阀共振。

3)在卸压单向阀中，用于立式大油缸等的回路，没有卸压装置。

(2)故障排除。

1)应更换流量大的单向阀。

2)可略为改变阀的额定压力也可试调弹簧的强弱。

3)应补充卸压装置回路。