叶片泵的装配、使用与维护
①要特别留意清洁，零件必须在煤油中清洗，千万不要用棉纱等易掉毛物来擦拭。
②装配前要严格检查配油盘端面的平面度是否在要求的范围内。
③选配好叶片，使它在槽中的松紧度适宜，并留意倒角方向。
④安装转子时，要留意旋转的方向，不得装反，对于双作用叶片泵，转子必须朝叶片倾斜的方向旋转，也就是叶片顶部按转子回转方向往前倾斜，不得随意反转，否则会将叶片折断。对于单作用叶片泵恰恰与双作用叶片泵相反，叶片顶部按转子回转方向往后倾斜。
⑤装配完毕，用手旋转主动轴，应运动平稳、无阻滞现象。
使用中要选择合适的液压油，叶片泵使用的液压油黏度要在2.5～5°E50之间。黏度太高，吸油阻力增大，影响泵的流量；黏度太小，油液过稀，因间隙影响，真空度不够，给吸油造成不良影响。工作中油温一般在10～50℃范围内为宜。由于叶片泵对油液的污物很敏感，油液不清洁会使叶片卡死，因此必须留意油液的良好过滤和环境清洁。
叶片泵的常见故障、原因和排除方法见下表。
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故障现象 |
原因 |
排除方法 |
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不吸油 |
电动机转向不对 |
纠正电动机的旋转方向 |
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吸油管位置太高或油箱中油位过低 |
降低泵的安装高度或加油至油位线 |
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叶片在转子槽内配合过紧，卡死在槽内 |
合理选配间隙，使叶片在所处的转子槽内移动灵活 |
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油液黏度过高，使叶片移动不灵活 |
选用合适黏度的液压油 |
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配油盘变形，配油盘与壳体接触不良 |
修整配油盘的接触面 |
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油箱气孔被堵 |
清洗通气孔 |
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泵及吸油管密封不严 |
检查连接处和结合面的密封性并紧固 |
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输油不足、压力升不高 |
各连接处密封不严，吸入空气 |
检查吸油口及各连接处是否泄漏，紧固各连接处 |
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个别叶片移动不灵活 |
对不灵活的叶片应单槽配研 |
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轴向间隙和径向间隙过大 |
修复或更换有关零件 |
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叶片和转子装反 |
重新装配，纠正转子和叶片的方向 |
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配油盘内孔磨损 |
严重损坏时需更换 |
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转子槽和叶片的间隙过大 |
根据转子槽单配叶片 |
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叶片和定子内表曲面接触不良 |
定子磨损一般在吸油腔，对于双作用叶片泵，可翻转180°装上，在对称位置重新加工定位孔 |
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油液污染，吸油不通畅 |
清洗过滤器，定期更换油液 |
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噪声和振动大 |
有空气侵入 |
详细检查吸油管路和油封的密封情况及油面的高度是否正常 |
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吸油不通畅 |
清洗过滤器，定期更换油液至要求量 |
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油液黏度过高 |
选用合适的液压油 |
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联轴器的安装同轴度不好或松动 |
调节同轴度至要求范围内，并将螺钉紧固好 |
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轴的密封圈过紧 |
适当调整密封圈，使之松紧适度 |
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油箱的气孔被堵 |
清洗通气孔 |
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泵的轴承或内部零件磨损严重 |
拆开修复或更换 |