液压泵的安装条件

1）    泵的位置

泵的位置应与采用的实验环境相对应的国际标准所规定的声源位置和测量表面（或传声器所经路线）的要求一致。

2）    泵座

a．     泵座设计应使由泵振动引起的泵座产生的噪声为最小。

b．     泵的固定支撑板应采用高阻尼材料或是声阻尼和声吸收材料制造。

c．     即使泵已经可靠地安装，如果需要仍应采用隔震技术。

d．     尽可能使用小尺寸的法兰安装，以限制朝向泵轴端的噪声辐射的干扰。

3）    泵的驱动

驱动电机布置在试验空间之外，通过弹性联轴器和一个中间轴来驱动泵，或者用隔声电机。

4）    液压回路

a．     回路中所用的过滤器、冷却器、油箱、节流阀均应符合液压泵运行条件的要求。

b．     根据制造厂的推荐，选用试验油液和过滤装置。

c．     进出管路的通径应符合制造厂的习惯，在装置进口管路时特别要留意防止空气进入回路。

d．     进口压力表的安装高度应与进口管接头的高度相一致。如有高度差则应予以校准。

e．     选择好液压泵和负载阀之间的管路长度，以使输出管路中产生的驻波减至最少。驻波会增加泵的辐射。

注：长的软管可以有效地限制驻波。

f．     使用稳定的负载阀

注：在输出管路上，不稳定的负载阀能通过液体和管道产生和传递噪声，这些噪声能形成泵的空气噪声。

g．     负载阀的位置应远离泵，最好放在试验室外，以限制干扰。只有当负载阀的声学性能足够好时，才能安装在泵的附近。

h．     如有要求，应用声学材料包裹所有在试验空间内的管路和负载阀。使用的材料在125Hz时至少要有10db的传递损失，在高频时有更高的传递损失。