齿轮泵（马达）的试验方法及技术指标

齿轮泵的试验分为形式试验和出厂试验两种，形式试验是对新设计的产品或老产品改进设计，改变材料（如滚针轴承改为DU轴承等）或产品生产到一定周期（一般为五年）后所进行的全面综合性性能试验，形式试验中包括了耐久试验，在耐久试验开始前，中间和终了的各个阶段分别测出被试泵的各项性能并绘出其特性曲线，比较观察各阶段耐久性能的变化情况。同时在耐久试验的开始前和终了时要对各主要零件，例如齿轮，泵体，侧板轴承等关键零件的尺寸进行精密测量，观察检查其磨损情况，并详细记录在册。

众所周知，液压元件的耐久试验是既费时又耗费大量人力和物力的试验，为减少能源消耗和缩短耐久试验的时间，对于滚动轴承结构的齿轮可采取强化耐久试验的方式，例如，在被试齿轮泵的额定转速和最高压力的工况，连续运转100h，或以额定转速，冲击压力从0到额定压力值，冲击频率30次/min，做10000次冲击试验的技术指标来考核齿轮泵的寿命。

出厂试验一般是在油液控制为50摄氏度±5摄氏度的范围内，将齿轮泵产品在额定转速下进行约10min的空载跑合，然后用溢流阀将载荷加至额定压力，继而加至最高压力运行3min，检查齿轮泵的声音是否正常，有否外泄露情况，泵体有否过度发热现象，最后分别测出其额定压力时的流量和空载流量，算出泵的容积效率，若是达到了所要求的指标，该产品即为合格产品。