1）  转子

转子是叶片泵的核心零件，它的加工质量决定这整台产品的质量，转子的加工水平标志着一种叶片泵的性能和质量的高低。

① 加工设备及工艺装备

柱销式叶片泵的转子的主要作用部位时其沿径向均匀分布的12个叶片泵和12个柱销孔。两端面有12个均匀分布的叶片槽底孔，故转子的加工设备和工艺长辈主要是对着几个关键部位而言的。

a．12个主销孔粗精加工设备，主销孔的加工分为热处理前的粗加工和热处理后的精加工，粗、精加工常用的设备为加工专机和加工核心。

热处理前粗加工所用的专机是依据转子加工工序中各工步内容而设计的，该设备的核心是一个可以准确分度的回转台，工作在夹工具上定位夹紧后就固定在回转台上，各加工刀具沿圆周分两组排列。

② 加工工艺路线

③ 工艺特点

转子叶片槽与叶片，柱销孔与柱销。转子端面与配流盘之间，既要满足密封性要求，又要能够灵活地相对滑动，所以满足密封性要求，又要能够灵活地相对滑动，所以满足叶片槽两面平行度、整个草面上的平行度、主销孔的圆度与圆柱度以及两端面的平行度和平面度等技术要求成为转子制造主要的工艺特点。

④ 加工中的一些技术问题

a．   转子叶片槽的加工。目前国内一般都采用粗加工——铣、精加工——磨的方式来进行，在完成叶片槽铣削工序时，首先应保证槽与两侧端面的垂直度，故要以工序4加工出的基准面做定位，插入定位芯轴，确保其垂直度要求，同时，为了精加工时砂轮不出现根切现象，提高转子各牙瓣的抗弯强度，要求叶片槽与其底孔必须对中，这就要采用工序7预先钻铰出的底孔作基准，实现铣槽时夹具的分度与钻底孔时同步，从而保证槽与底孔的核心同一。

          热处理前的铣槽工序除了使用专用夹具定位，保证各项形位公差要求以外，还要充分考虑热处理之后零件的变形。后序加工所使用的刀具等因素，给磨槽时留下合适的加工余量。磨后留黑皮绝不允许，同时又要在砂轮允许的磨削范围之内。