螺杆泵的使用要点

    ①应用场合在液压工程领域，螺杆泵主要用于精密机床的进给液压系统中，以确保相关部件的平稳运动。基于同样的目的，载客用的液压电梯多选择它们作为液压油源。利用螺杆泵流量大、自吸性能好的特点，一些大型液压泵站采用这种泵作为补油和预压泵使用。在装有低压大排量液压马达的船舶甲板机械中，也常以螺杆泵供油。

    ②参数计算与选型  由于螺杆泵实质上属于齿轮泵，故其参数选择与选型要点及留意事项与齿轮泵基本相同。

    ③留意事项

    a．工作介质的选择  尽管螺杆泵对工作介质的要求不像其他液压泵那样苛刻，但由于不同类型螺杆泵主要工作部件的材质有所不同，故工作介质还是应严格按照泵的产品样本或使用说明书的规定选用，以延长泵的使用寿命。

    b．安装

    ⅰ．泵的安装位置应宽敞，以便于检修。

    ⅱ．将机组安放在埋有地脚螺栓的基础上，矫正后紧固地脚螺栓。

    ⅲ．泵的吸、压油管通径不得小于泵进、出口的口径，吸油管路力求简短，以减小不必要的阻力损失；泵的安装高度应保证泵运转时不超过允许的吸上真空度。

    ⅳ．管路应有管架和管夹，不允许泵承受管路的负荷。

    ⅴ．在泵安装之前，应按有关规定彻底清洗管道（焊接管道必须酸洗后再冲洗），去掉污物、氧化皮及焊渣等，以免进入泵后咬死。

    ⅵ．吸油管路应装设过滤精度为40～80μm过滤器，有效过流面积应太于泵吸入口径的20～30倍。

    ⅶ．泵的进、出口处要连接真空表和压力表，以便观测泵的压力及工作状态。

    ⅷ．对于两台泵并联在同一管路的情况，应在泵出口处安装逆止阀，以保证泵正常运转。

    ⅸ．安装时，要拧紧进、出油口的管接头或法兰连接螺钉，密封要可靠，以免引起吸空或漏油，影响泵的性能。

    ⅹ．在管路连接进行完毕并确定原动机转向后，即可连接联轴器，联轴器外圆同轴度误差和端面间隙误差应符合说明书的规定。

    Xi．机组运行3～4h后再进行检查，若无不良现象，则认为螺杆泵安装合格。

    c．运转、维护与保管

    ⅰ．启动在启动前应对全部管路的法兰、接头的密封性进行检查，要求严密不漏；转动联轴器，检查泵转动的灵活性，应无别劲或卡阻现象；对于有注油要求的螺杆泵，首次启动应拧下安全阀加油螺塞或拆下盖板，向泵内注人工作介质并用手转动联轴器，以保证各摩擦副有足够的润滑；启动前打开吸、压油管路中所有的阀，使泵空载启动；点动检查泵转向的正确性；至此可以正式启动泵。

    ⅱ．维护在运转中，若泵和原动机有异常噪声，则应立即停泵，检查原因并排除故障；泵的出口压力不得超过铭牌所规定的压力；若管路系统发生故障，应立即停车检查并排除故障；泵的轴封若有显著钋漏，则应停车排除故障或更换密封件；应按说明书的规定对泵进行定期维修，一般小修周期为三个月，大修周期为12个月。

    ⅲ．保管泵如长期不用，最好将它和原动机分离保管，仓库应保持干燥、通风良好，以免使泵锈蚀；再度使用时，若因保管不当出现锈蚀现象，应拆解重新清洗，装配中应涂油以防锈蚀。