低速大扭矩液压马达试验数据处理和表达

①计算公式

容积效率：

 

式中V_1,e——试验压力时的输入排量，mL/r；

     V_1,i——空载压力时的输入排量，mL/r；

      V_i——输入排量，mL/r；

    q_v1,i——空载压力时的输人流量，L/min；

    q_v2,i——空载压力时的输出流量，L/min；

    q_v1,e——试验压力时的输入流量，L/min；

    q_v2,e——试验压力时的输出流量，L/min；

    q_vd,i——空载压力时的泄漏流量，L/min；

    q_vd,e——试验压力时的泄漏流量，L/min；

      n_i——空载压力时的转速，r/min；

      n_e——试验压力时的转速，r/min；

     p_2,e——输出试验压力（即背压），MPa；

     p_1,e——输入试验压力，MPa；

      T₂——输出扭矩，N．m；

      T_e——对应某一给定的压力值所测得的扭矩值，N·m；

    Δp_e——相应的压差值，MPa；

  Δp_e,max——对应某一给定的扭矩值所测得的最大压差值，MPa；

    T_e,min——对应某一给定的压力值所测得的最小扭矩值，N·m；

      p_e——试验时施如的压力差，p_e=p_1,e,MPa。

②特性曲线。特性曲线见附图X～附图Z。

    (10)检验规则

    ①产品检验分型式检验和出厂检验。型式检验系指对产品质量进行全面考核，即按照标准规定的技术要求进行全面检验。凡属下列情况之一者，一般应进行型式检验：

    a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

    b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

    c. 正常生产时，定期（一般为5年）或累积一定产量后周期性检验一次；

    d. 产品长期停产后，恢复生产时；

e. 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

f．国家监督检验机构提出进行型式检验要求时。

出厂检验系指产品交货时必须逐台进行的各项试验。

②抽样。批产产品的抽样方案按GB 2828规定。

a. 型式试验检查。合格质量水平（AQL值）：2.5；抽样方案类型：正常检查一次抽样方案；样本大小：5台。

注：耐久性试验样本数允许酌情减少。

b. 内部清洁度检查。合格质量水平（AQL值）：2.5；抽样方案类型：正常检查一次抽样方案；检查水平：S-2。

c. 零件加工质量检查

关键特性（A级）：合格质量水平（AQL值）：1.0；抽样方案类型：正常检查二次抽样方案；检查水平：Ⅱ。

重要特性(B级)：合格质量水平（AQL值）：6.5；抽样方案类型：正常检查二次抽样方案；检查水平：Ⅱ。

③判定规则。按GB 2828规定。

a. 一次抽样方案。根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则判该批是合格批；若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判该批是不合格批。

b. 二次抽样方案。根据样本检验的结果，若在第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一合格判定数，则判该批是合格批；若在第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一不合格判定数，则判该批是不合格批。若在第一样本中发现的不合格品数，大于第一合格判定数同时又小于第一不合格判定数，则抽第二样本进行检查。若在第一和第二样本中发现的不合格品数总和小于或等于第二合格判定数，则判该批是合格批。若在第一和第二样本中发现的不合格品数总和大于或等于第二不合格判定数，则判该批是不合格批。