AZ560型注塑机液压系统原理

(1) A2560型注塑机

    注塑机是一种多级压力、流量控制系统。为了保证注塑机按工艺要求（一定的压力、速度、时间、温度）和动作顺序准确有效地工作，现代注塑机更广泛地采用电液比例控制系统。常见的小型注塑机多为定量泵加电液比例阀阀控系统，适用于功率较小的场合；功率较大的注塑机则为比例容积控制。AZ560型注塑机液压系统是典型的流量、压力复合调节的变量泵控制系统。

    AZ560型注塑机由两个独立工作的注塑机和一个搭载16套模具的旋转工作台组成。一台注塑机注鞋面，另一台注塑机注鞋底。旋转工作台每旋转一周就生产出16双仿皮靴。注塑机的液压泵采用力士乐V4变量双联叶片泵，其中一个为F型控制方式，另一个为C型控制方式。F型控制方式能进行流量、压力复合控制，C型控制方式是带手动压力调节的恒压控制。

图F为A2560型注塑机液压系统原理图。液压泵P1为V4变量泵的F型控制方式，P2为V4变量泵的C型控制方式（带手动压力调节的恒压控制方式），其排量均为80mL/r，电机转速均为1440r/min。比较图B与图F，图F中的溢流阀3、4、5与电磁阀EV30共同形成一个多级压力阀组，替代了图B中的比例压力阀4；梭阀7、逻辑阀6、带单向阀的节流阀8以及电磁阀EV21、EV22所形成的阀组，替代了图B中的比例节流阀5。泵体上的控制阀2（见图B）用来控制图F中的逻辑阀6、节流阀8的进出口压差，只要逻辑阀6、节流阀8的开口不变，通过的流量就不会变化，使进料速度、注塑速度保持不变；通过调节逻辑阀6、节流阀8的开口太小，可方便地控制进料速度和注塑速度。

    溢流阀9和10起安全阀作用，其调整压力为17MPa；溢流阀3的压力为工作压力，调整为14MPa；溢流阀4的压力为高压注塑压力，调整为l2MPa；溢流阀5的压力为低压注塑压力，调整为8MPa。液压泵P2的工作压力通过泵本体的控制阀调整为10MPa。液压油箱上还有温度传感器，当油温大于60℃时，便强制停机散热。

(2) A2560型注塑机工作循环过程

    当液压泵启动时，电磁阀EV92、EV94得电，溢流阀9、10开始起安全阀作用。液压泵P1和P2进入内部卸荷状态，这时若通过压力表11来测量压力p3、p4皆是1MPa左右。实际上，液压泵P1和P2的压力已分别达到14MPa、10MPa，只不过因为它们的输出流量很小，只能维持内部泄漏，外部管路压力表无法正确检测，此时整个系统比定量泵系统能耗损失小，发热少，效率高。当旋转工作台的模具输送到位时，注塑机开始从漏斗进料，电磁阀EV23、EV24皆未得电，注料口被拦住。电磁阀EV22先得电，然后电磁阀EV21得电，逻辑阀6慢慢打开，打开的高度可调节。这时，若从压力表11来测量压力p3．将观察到一个压力突升，这是由于泵流量增大的缘故。马达12开始旋转，带动螺杆旋转后退，PVC粒料进入容腔。螺杆旋转后退时，螺杆左端容腔的液压油通过带单向阀的节流阀8、电磁阀EV22、溢流阀17回油箱，马达12的旋转速度由液压泵P1本体上的控制阀2（见图2-2）以及逻辑阀6的开口大小所控制。进料完毕后，电磁阀EV21、EV22断电，延迟一段时间，待PVC粒料在容腔内塑化。这段时间由控制台上的德国金钟莫勒公司生产的PS24可编程控制器控制，时间的长短由操作者设定。延迟时间到，电磁阀EV24得电，压力油p4通过减压阀13、电磁阀EV24进入液压缸15B端，从而带动整个注塑头向前进，靠近旋转工作台模具上的注塑孔。前进到位后，电磁阀EV23得电，压力油p4同时通过减压阀14、电磁阀EV23进入液压缸l6B端，打开注塑头里的注塑门。电磁阀EV30b、EV22a得电，压力p3降为12MPa，压力油经过电磁阀EV22、节流阀8进入螺杆的左端容腔B处，推动螺杆前进，开始高压注塑；延迟一段时间后，电磁阀EV30b断电，EV30a得电，压力p3降为8MPa，开始低压注塑。螺杆推到底后，电磁阀EV24失电；压力油p4通过减压阀13、电磁阀EV24a进入液压缸15A端，注塑头整个后退，后退到底。旋转工作台旋转，进入下一次循环。整个注塑机系统循环往复，源源不断地、高质量高效率地生产出各种规格、各种形式的产品。