液压齿轮泵实验方法的技术要求
①一般要求。一般要求应符合以下规定，有特殊要求的产品，由供、需双方商定。
压力等级应符合GB/T 2346的规定；公称排量应符合GB/T 2347的规定；安装连接尺寸应符合GB/T 2353的规定；螺纹连接油口的型式和尺寸应符合GB/T 2878的规定；其他技术要求应符合GB/T 7935-2005中4.3的规定；制造商应在产品样本及相关资料中说明产品适用的条件和环境要求。
②性能要求。齿轮泵的性能要求应包括：
a. 排量。空载排量应在公称排量的95%～110%范围内。
b．自吸性能。自吸能力不低于16kPa真空度。
c. 容积效率和总效率。在额定工况下，油温为50℃时，容积效率和总效率应符合下表的规定。
齿轮泵的容积效率和总效率
|
额定压力/MPa |
效率/% |
公称排量/mL·r-1 |
|||||
|
≤2 |
＞2～4 |
＞4～10 |
＞10～25 |
＞25～50 |
＞50 |
||
|
2.5 |
容积效率 |
≥70 |
≥80 |
≥90 |
≥91 |
≥93 |
|
|
总效率 |
≥60 |
≥68 |
≥77 |
≥80 |
≥82 |
||
|
10～25 |
容积效率 |
≥80 |
≥85 |
≥89 |
≥90 |
||
|
总效率 |
≥72 |
≥75 |
≥79 |
≥81 |
|||
d．噪声。在额定压力、转速1500r/min下（当额定转速<1500r/min时，在额定转速下），噪声值应符合下表的规定。
齿轮泵的噪声值
|
额定压力/MPa |
公称排量/mL·r-1 |
||||
|
≤10 |
＞10～25 |
＞25～50 |
＞50～100 |
＞100 |
|
|
2.5 |
≤70 |
≤75 |
≤76 |
≤78 |
≤80 |
|
10～25 |
≤80 |
≤85 |
≤85 |
≤90 |
≤90 |
e． 压力振摆。额定压力2.5MPa的齿轮泵，出口压力振摆值不大于±0.2MPa。
f．低温性能。在环境温度和进口油液温度为-20℃，或设计规定的低温条件下，齿轮泵应能够在额定转速、空载压力下正常启动。
g．高温性能。在额定工况下，齿轮泵进口油液温度达到90℃，或设计规定的高温条件下，齿轮泵应能够短时间正常工作。
h．低速性能。额定压力为10～25MPa的齿轮泵，在转速为800r/min或设计规定的最低转速条件下，应能够保持输出稳定的额定压力，且容积效率不低于60%。
i．超速性能。在齿轮泵的驱动转速达到110%额定转速或设计规定的最高转速下，齿轮泵应能够短时间正常运转。
j．密封性能。各静密封部位在任何工况条件下不应渗油；各动密封部位在齿轮泵运转4h内不应滴油。
k．超载性能。在额定转速及下列压力之一条件下，齿轮泵应能够短时间正常工作。
·125%额定压力（额定压力<20MPa时）。
·125%额定压力或设计规定的最高压力（额定压力≥20MPa时）。
l．耐久性。耐久性试验可在下列方案中任选一种。
·满载试验3000h。
·超载试验lOOh，冲击试验40万次（在两台泵上分别进行）。
注：特殊用途的齿轮泵可按专用技术规范进行。
耐久性试验后，容积效率不应低于附表8规定值三个百分点；零件不得有异常磨损和其他形式的损坏。
③装配要求
a. 装配应按GB/T 7935-2005中的4.4～4.7的规定。
b．齿轮泵内部清洁度指标应符合下表的规定。
齿轮泵的内部清洁度指标
|
公称排量/mL·r-1 |
清洁度指标值/mg |
|
|
铝壳体 |
铸铁壳体 |
|
|
≤10 |
≤30 |
≤60 |
|
10～50 |
≤40 |
≤70 |
|
50～100 |
≤60 |
≤100 |
|
100～200 |
≤70 |
≤120 |
|
＞200 |
≤100 |
≤180 |
c. 装配后的齿轮泵，在封闭的泵体内充入0. 16MPa的气体，不应有漏气现象。
④外观要求。产品外观应符合GB/T 7935-2005中4.8和4.9的规定。