橡胶密炼机液压故障分析

(1)故障分析

    作为一个高压、大功率并且比较复杂的液压系统，GK400型密炼机的液压系统不可避免地会出现这样或那样的故障。尤其是闭环比例阀的使用，涉及各种微电子技术，这就需要维护人员对相关专业必须有一定的了解和掌握。就实际情况而言，某一种故障发生时，常常又会引发其他故障，因而整个系统所表现的经常是一种综合的反常状态，即在不同的元件上表现出不同的故障形式，所以维护人员必须根据具体现象进行具体分析，通过筛选排除，找出发生故障的液压元件。

    通常采用以下步骤对GK400型密炼机的液压系统故障进行分析与诊断。

    ①根据实际现象和液压系统原理图，按照各个液压元件的作用，找出可能导致该故障现象的液压元件。

    ②根据各个液压元件的使用情况、以前的维护情况以及检查的难易程度进行排序，即容易检查的元件放在前面，不容易拆卸的（如上顶栓液压缸）、生产现场不具备拆装条件的（如闭环比例阀）放在后面。

    ③根据各个元件的具体情况，采用不同的方式依次进行检测，并通过分析判断，找出发生故障的元件。

    ④对发生故障的元件进行更换或修理，在确定所有没有发生故障的元件已经恢复到检查前的状态后，启动系统，进行试车。

    例如，在使用过程中，GK400型密炼机液压系统经常出现油温报警，导致机器不能连续工作，影响生产。故障具体现象是：油温高、变量泵频繁启动；蓄能器蓄放周期缩短。

    根据液压原理图，认为以下原因可能导致故障现象，并按检查由易到难的顺序排列：

    ①系统溢流压力被改变，溢流压力太低；

    ②冷却器阻塞或冷却水不足；

    ③上顶栓液压缸内泄严重（下顶栓、锁销、进料门的液压缸由于流量小、工作压力低，并且动作不频繁，故可以排除）；

    ④闭环比例阀内泄。

    通过压力表检查，确认系统压力可以达到，这说明溢流阀没有问题。通过检查冷却器的流量和循环泵的电流，确认循环冷却系统没有问题。在检查上顶栓液压缸时，把上顶栓长时间停留在一个位置，通过检查回油的流量并将进出口管路的温度进行对比，确认上顶栓液压缸没有问题。最后把检查的重点放在闭环比例阀上。在检查中发现，闭环比例阀阀体温度高，并且伴有明显的噪声。因此断定是闭环比例阀内泄导致了油温报警。更换闭环比例阀后，油温报警消失。