印刷切纸机液压系统的故障及工作原理

(1)印刷切纸机液压系统的组成及工作原理

    切纸机广泛用于包装印刷行业，用于裁切各种纸张、塑料薄膜、皮革和其他类似的软性材料。它由送纸器、压纸器、裁纸机构等部分构成。其中压纸器及裁纸机构中的滑环由液压系统控制，其液压系统原理图如图T所示。

    切纸机工作过程如下。

    首先工作人员将待切材料推送到指定位置。随后，发出自动裁切指令。此时电磁换向阀2的电磁铁1DT通电，液压油经电磁换向阀2左位进入缸4无杆腔，推动活塞杆向上运动，活塞杆带动机构6的左右杠杆绕各自的支点旋转，将压纸器7压下。压纸器压紧材料后，系统压力逐渐升高，直至打开顺序阀1。压纸器到位后，由行程开关发信，电磁换向阀3的锁刀电磁铁2DT通电，压力油进入缸5的无杆腔，其活塞杆推动离合器滑环，操纵离合器结合。这样，主动轴带动刀床下移，进行裁切。裁切完毕后，刀床自动返回最高位置。同时行程开关使锁刀电磁铁2DT断电，滑环操纵离合器分离，然后电磁铁IDT断电，系统开始卸载，缸4的无杆腔同时接通油箱。由系统受力分析可知，原先伸长的弹簧8通过机构6将活塞压下，活塞带动压纸器7复位，准备下一次裁切。

(2)故障现象

    切纸机构裁切完毕后，刀床能复位，即离合器液压缸5工作正常，但压纸器大部分情况下不能复位，即压纸器液压缸4不能返回，导致不能进行下一次裁切。且系统在工作过程中伴有异常噪声，液压泵电机的壳体发烫，油箱油温过高，有时能高达70℃以上。

(3)故障分析与排除

    根据故障现象，其本质原因是压纸器液压缸4不能复位，分支原因主要有以下几点。

    ①印刷机的机械故障  弹簧8发生疲劳断裂或其刚度不够，导致液压缸4回复力不足，从而压纸器不能复位，或机械传动机构6的铰链或铰接点脱落，造成力不能传递到活塞上，以致液压缸不能动作。

    ②液压缸自身的故障液压缸4的缸体与活塞因磨损导致间隙过大，产生卡死现象，或者由于密封扭曲使液压缸摩擦力增加，致使液压缸不能动作。

    ③电磁换向阀故障电磁铁线圈烧坏、阀芯卡死、电磁换向阀2的复位弹簧发生疲劳断裂均可能造成阀不能实现切换机能，从而阀芯不能复位，始终保持在左位机能，即压纸器7保持在压纸状态，不能复位。

故障树如图U所示。

    根据故障树，可以排除那些概率较小的故障点，找出概率较大的故障点，其步骤如下。

    ①压纸器液压缸不能复位，其中可能原因之一是机构中的弹簧8或者机构中的铰链脱落。通过现场观测，此类故障现象并没有发生。

    ②对于电磁铁线圈故障，可借助万用表测量。通过测量发现电磁铁并没有烧坏，能正常工作。

    ③拆卸元件。在各故障原因可能性大小并不清楚的情况下，应先检查易于拆卸的元件，再检查较难拆卸的元件，即按“先易后难”的原则进行。通过以上分析，已排除机构故障、电磁铁线圈故障。对于液压缸4及电磁换向阀2的故障可按“先易后难”的原则，首先拆卸分解并检查电磁换向阀2，发现是电磁换向阀2的复位弹簧断裂．从而导致阙芯不能复位、压纸器液压缸不能复位；同时由于阀芯不能复位，切纸机处于等待状态，液压泵不能卸载，使系统油温升高、噪声增高。更换新的弹簧后，系统恢复正常。