纸机液压故障诊断与维修

    某液压切纸机已使用多年，在裁切中产生了这样的故障：裁切时，推纸器将纸叠推到裁切处，在往前送纸或后退的动作过程中会产生撞击声，且纸叠被裁切后，裁切线偏斜，推纸器与裁切线不平行。显然，这种裁切结果是满足不了产品的裁切质量要求的。

    根据说明书，如果推纸器因故无法裁切线平行时，可对推纸器进行平行调节。调整的方法是首先将推纸器中间两个螺钉，其中的一个螺钉在光学显示器底部，打开光学显示器小侧盖即可见到）旋松一点，再调整后端两个螺钉。为此，先对推纸器平行状态做了调节，但重新裁切后上述故障仍然存在，分析原因如下。

    该切纸机由于使用期较长，产生了推纸器无法平稳正直地往前送纸、裁切线不正的故障，其根本原因并不在于推纸器平行调节不当，也不在于传动推纸器前后动作的长螺杆与传动螺母松动产生间隙所造成的后果，而是带动推纸器传动机构进退的移动滑块及工作平台中间的滑块与导槽配合面的磨损而产生了间隙，配合松动，使推纸器的进退无法平稳正直（因为推纸器的进退动作是由滑块的移动带动的），从而导致纸叠的裁切基准位置不准确，产生裁切线不正直的故障是必然的。

    通过测量，滑块与工作平台中间的导槽工作面之间的间隙达0.2mm。如果不解决这种因磨损产生的间隙问题，上述故障是不能根本消除的。处理过程如下。

    众所周知，在规范的设备维修技术管理中，对磨损零件的修复依据之一是设备上的某些零件磨损后，直接影响设备的工作精度，应考虑修复或更换。因此，对于滑块及与其配合的工作台中间导槽（滑道）的磨损只有通过修复的办法解决才合适。倘若为此而更换工作平台，费用高，当然是不可取的；而假如更换滑块，那么，滑块的宽度尺寸（即滑块两侧工作面之间的宽度）要根据磨损的尺寸而定，但是导槽配合面的磨损不可能十分平直、均匀，要使新的滑块与磨损的导槽面正常配合，能正常向前、后退，就必须将整条导槽面全面锉修平整，使之合适为止[因为假如导槽中有一点存在偏小（窄），那么新滑块就不能正常配合运行了]。这样的修理难度可想而知，显然，也是不可取的。

    通过分析，采用了一种便捷的解决办法，将原来已磨损的滑块一侧的工作面上加工出两处凹槽，槽深4.8mm，宽45mm。加上一块高度与滑块厚度一样的环氧玻璃布板，在该块板上也要对着凹槽底的两个M6螺孔位置．钻两个直径62mm的通孔，用于这块板嵌入凹槽的螺钉固定用。

    这两块加厚的环氧玻璃布板在与滑块的凹槽中配合固定后使滑块与滑道工作面之间的磨损产生的0.2mm间隙得到了填补（环氧玻璃布板块厚5mm，凹槽深4.8mm，板块固定在凹槽后会高出滑块平面0.2mm。如此处理后，将滑块放在导槽里拖动，检查配合的状况，对配合较紧或通不过的位置（在导槽工作面的位置）采用钳工修锉的方法修平，使之正常配合，达到动作平稳、均匀。

    通过上述处理后，推纸器向前推纸及后退的工作性能恢复了正常，裁切的尺寸精度符合产品的质量要求。这说明，在滑块与导槽（导轨槽）之间的工作面磨损间隙达0.2mm的情况下，采取在滑块单侧工作面加环氧玻璃布板消除间隙的修复办法是可行的。在以后的使用中，如出现再磨损产生间隙而影响工作精度的情况，可以用适当的厚垫垫在滑块的凹槽底，将板块垫高，消除间隙，使滑块与导槽正常配合，从而达到推纸器工作性能正常的目的。